Ambalaj filminin hasarını ve delaminasyonunu nasıl azaltılır

Yüksek hızlı otomatik ambalaj makineleri kullanan gittikçe daha fazla işletme, çanta kırılması, çatlama, delaminasyon, zayıf ısı sızdırmazlığı ve esnek ambalaj filminin yüksek hızlı otomatik ambalaj işleminde sıklıkla meydana gelen sızdırmazlık kontaminasyonu gibi, işletmelerin kontrol etmesi gereken kilit süreç sorunları haline gelmiştir.

Yüksek hızlı otomatik ambalaj makineleri için rulo film üretirken, esnek ambalaj işletmeleri aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:

Katı malzeme seçimi

1. Haddelenmiş film katmanı için malzeme gereksinimleri
Yüksek hızlı otomatik ambalaj makinesinin farklı ekipman yapısı nedeniyle, diğer torba yapım makinelerine kıyasla, basıncı sadece ısı sızdırmazlığı elde etmek için birbirini sıkan iki silindirin veya sıcak presleme şeritlerinin kuvvetine dayanır ve soğutma cihazı yoktur. Baskı katmanı filmi, yalıtım bezinin korunması olmadan ısı sızdırmazlık cihazıyla doğrudan temas eder. Bu nedenle, yüksek hızlı baskı tamburunun her katmanı için malzeme seçimi özellikle önemlidir.

2. Malzemenin diğer özellikleri aşağıdakilere uymalıdır:
1) Film kalınlığı dengesi
Plastik filmin kalınlığı, ortalama kalınlığı ve ortalama kalınlık toleransı sonuçta tüm filmin kalınlık dengesine bağlıdır. Üretim sürecinde, filmin kalınlık homojenliği iyi kontrol edilmelidir, aksi takdirde üretilen ürün iyi bir ürün değildir. İyi bir ürün, hem uzunlamasına hem de enine yönlerde dengeli bir kalınlığa sahip olmalıdır. Farklı film türlerinin farklı etkileri olduğundan, ortalama kalınlıkları ve ortalama kalınlık toleransı da farklıdır. Yüksek hızlı otomatik ambalaj filminin sol ve sağ tarafları arasındaki kalınlık farkı genellikle 15'ten fazla değildir.

2) İnce filmlerin optik özellikleri
İnce bir filmin pus, şeffaflığı ve ışık geçirgenliğini ifade eder.
Bu nedenle, film haddelemesinde Masterbatch katkı maddelerinin seçimi ve miktarı ve iyi şeffaflık için özel gereksinimler ve kontroller vardır. Aynı zamanda, filmin açılışı ve pürüzsüzlüğü de dikkate alınmalıdır. Açılış miktarı, filmin sarılmasını ve gevşemesini kolaylaştırma ve filmler arasında yapışmayı önleme ilkesine dayanmalıdır. Miktar çok fazla eklenirse, filmin pusundaki artışı etkileyecektir. Şeffaflık genellikle% 92 veya daha fazla ulaşmalıdır.

3) Sürtünme katsayısı
Sürtünme katsayısı statik sürtünme ve dinamik sürtünme sistemlerine ayrılır. Otomatik ambalaj rulo ürünleri için, sürtünme katsayısını normal koşullar altında test etmenin yanı sıra, film ve paslanmaz çelik plaka arasındaki sürtünme katsayısı da test edilmelidir. Otomatik ambalaj filminin ısı sızdırmazlığı katmanı otomatik ambalaj kalıplama makinesiyle doğrudan temas halinde olduğundan, dinamik sürtünme katsayısı 0. 4u'dan daha az olmalıdır.

4) Doz ekle
Genel olarak, 300-500 ppm içinde kontrol edilmelidir. Çok küçükse, filmin açılış gibi işlevselliğini etkileyecek ve çok büyükse, kompozit mukavemete zarar verecektir. Ve kullanım sırasında katkı maddelerinin büyük miktarda göçünü veya penetrasyonunu önlemek gerekir. Dozaj 500-800 ppm arasında olduğunda, dikkatle kullanılmalıdır. Dozaj 800ppm'yi aşarsa, genellikle kullanılmaz.

5) Kompozit filmin senkron ve eşzamansız büzülmesi
Senkronize olmayan büzülme, malzeme kıvırma ve bükülme değişikliklerine yansır. Senkron olmayan büzülmenin iki ifade biçimi vardır: torba açıklığının "içe kıvrılma" veya "dış kıvrılması". Bu durum, senkronize büzülmeye ek olarak kompozit filmin içinde hala eşzamansız büzülme olduğunu göstermektedir (farklı boyutlar ve termal stres veya büzülme hızına sahip). Bu nedenle, ince filmler satın alırken, aynı koşullar altında çeşitli kompozit malzemelerde termal (ıslak ısı) büzülme boyuna ve enine testlerin yapılması gerekir ve ikisi arasındaki fark çok fazla olmamalıdır, tercihen 0.

Hasar ve kontrol tekniklerinin nedenleri

1. Isı sızdırmazlık sıcaklığının ısı sızdırmazlığı mukavemeti üzerindeki etkisi en doğrudan

Çeşitli malzemelerin erime sıcaklığı, kompozit torbaların minimum ısı sızdırmazlık sıcaklığını doğrudan belirler.
Üretim işlemi sırasında, ısı sızdırmazlık basıncı, torba yapma hızı ve kompozit substratın kalınlığı gibi çeşitli faktörler nedeniyle, kullanılan gerçek ısı sızdırmazlık sıcaklığı genellikle ısı sızdırmazlık malzemesinin erime sıcaklığından daha yüksektir. Daha düşük ısı sızdırmazlık basıncına sahip yüksek hızlı otomatik ambalaj makinesi, daha yüksek ısı sızdırmazlık sıcaklığı gerektirir; Makine hızı ne kadar hızlı olursa, kompozit filmin yüzey malzemesi o kadar kalın olur ve gerekli ısı sızdırmazlık sıcaklığı o kadar yüksek olur.

2. Bağlanma mukavemetinin termal yapışma eğrisi

Otomatik ambalajda, doldurulmuş içeriklerin torbanın alt kısmı üzerinde güçlü bir etkisi olacaktır. Torbanın alt kısmı darbe kuvvetine dayanamazsa, çatlar.

Genel ısı sızdırmazlık gücü, iki ince film ısı sızdırmazlığı ile birbirine bağlandıktan ve tamamen soğutulduktan sonra bağlanma mukavemetini ifade eder. Bununla birlikte, otomatik ambalaj üretim hattında, iki katmanlı ambalaj malzemesi yeterli soğutma süresi almamıştır, bu nedenle ambalaj malzemesinin ısı sızdırmazlığı mukavemeti, burada malzemenin ısı sızdırmazlığı performansını değerlendirmek için uygun değildir. Bunun yerine, soğutmadan önce malzemenin ısı mühürlü kısmının soyulma kuvvetini ifade eden termal yapışma, dolgu sırasında malzemenin ısı sızdırmazlığı mukavemetinin gereksinimlerini karşılamak için ısı sızdırmazlık malzemesinin seçilmesi için temel olarak kullanılmalıdır.
İnce film malzemelerinin en iyi termal yapışmasını elde etmek için optimum bir sıcaklık noktası vardır ve ısı sızdırmazlık sıcaklığı bu sıcaklık noktasını aştığında, termal yapışma azalan bir eğilim gösterecektir. Otomatik ambalaj üretim hattında, esnek ambalaj torbalarının üretimi, içeriğin doldurulmasıyla neredeyse senkronize edilir. Bu nedenle, içeriği doldururken, torbanın altındaki ısı mühürlü parça tamamen soğutulmaz ve dayanabileceği darbe kuvveti büyük ölçüde azalır.

İçerikleri doldururken, esnek ambalaj torbasının altındaki darbe kuvveti için, ısı sızdırmazlığı sıcaklığı, ısı sızdırmazlığı basıncı ve ısı sızdırmazlık süresini ayarlayarak termal yapışma eğrisini çekmek için bir termal yapışma test cihazı kullanılabilir ve üretim hattı için ısı sızdırmazlık parametrelerinin optimum kombinasyonunu seçin.
Tuz, çamaşır deterjanı, vb. Ağır paketlenmiş veya pudralı ürünler paketlenirken, bu öğeleri doldurduktan sonra ve ısı sızdırmazlığı önce, paketleme torbası duvarındaki stresi azaltmak için torbanın içindeki hava boşaltılmalıdır ve katı malzemenin torba hasarını azaltmak için doğrudan stresli olmasına izin verir. İşleme sonrası işlemde, delinme direnci, basınç direnci, düşme direnci, sıcaklık direnci, sıcaklık orta direnci ve gıda güvenliği ve hijyen performansı gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına özel dikkat gösterilmelidir.